使用防腐剂与传统的防腐蚀方法(外涂技术、加大保护层、抗硫酸盐水泥、高强度混凝土)相比,在防腐能力、混凝土耐久性、对钢筋的保护、受施工环境的限制、施工及养护工艺都具有优越性。其经济成本、后期防护费用也相对较低。 三、适用范围及掺量 1、适用于沿海、海港、盐田、盐渍土、含硫化物或石膏地层等自然地区的道路、隧道、桥梁等工业、民用基础设施建筑;排污系统中的涵洞、管道;地下管网等化工污染地区。凡此类地区中所含有硫酸盐浓度在300~15000mg/L范围内均可采用该剂,在10000~15000mg/L范围内采用该剂,其抗硫酸盐侵蚀性能大大**抗硫酸盐水泥。 2、产品的掺量为胶凝材料的6-8%。 3、水泥应满足国家GB175的要求。 4、建议在设计混凝土配合比时应掺入适量的粉煤灰、磨细矿粉。
沿海港口、盐田以及盐渍土地区,通常含有大量硫酸盐及氯盐,对混凝土及钢筋具有严重侵蚀作用,使该地区的钢筋混凝土结构物遭到严重破坏,而达不到结构预期的寿命。因此上述侵蚀地区,钢筋混凝土结构耐久性已成为世界性所关注的问题。现有传统方法采用抗硫酸盐水泥,或在混凝土中掺入一定量的矿物质掺合料。然而抗硫酸盐水泥供应有限,且价格昂贵。更为重要的是抗硫酸盐水泥对于防止氯盐引起钢筋锈蚀能力差,从而严重影响侵蚀地区钢筋混凝土结构耐久性。而掺入矿物质掺合料的方法,可以改善水泥水化密实性能,减少盐类腐蚀应力,但当腐蚀环境为中等腐蚀或强腐蚀时,仅靠此种方法并不能取得很好的防腐蚀效果,就必须再加入针对盐类腐蚀的防腐蚀剂,不仅是通过提高混凝土密实性来抵抗盐类腐蚀,而是从根本的反应机理上起到阻止或延缓硫酸盐和氯盐腐蚀的作用,从而提高混凝土耐久性。